MIE : Herstellung von druck auf textilien
Rahmentechnik
Bis zum Ende des 17. Jahrhunderts wurde der Stoffdruck mit hölzernen Schablonen durchgeführt, die allgemein als „Bretter“ bekannt waren. Die Gravur einer Platte erforderte absolute Strenge und konnte mehrere Monate dauern. Diese Technik wurde in den 1940er Jahren durch die als „à la lyonnaise“ oder „au cadre plat“ bekannte Technik ersetzt. Die Manufacture d’Impression sur Etoffes wurde bereits 1937 mit diesem Siebdruckwerkzeug ausgestattet. Im Gegensatz zu der Platte, die in der Anzahl nicht begrenzt ist, ist es notwendig, um Farben zu überlagern, einen Rahmen durch Farbe zu machen. Die Arbeit erfordert dann große Präzision, wobei die Synchronisierung zwischen Tischkopf und Drucker einwandfrei sein muss. Mit einem Rakel verteilen die beiden Drucker die Farbe im Rahmen mit einer flexiblen Geste so oft, wie es Farben in der Zeichnung gibt. Ein einzigartiges Know-how, wenn man bedenkt, dass einige Dokumente reich an mehr als 25 Farben sind. Der letzte Arbeitsgang, „Sprühen“ genannt, besteht aus Trocknen, Grundieren des Gewebes und endgültiger Fixierung der Farbe in der Faser, um eine dauerhaft hohe Farbstabilität zu gewährleisten.
Farbstoffe und Materialien
Die “Manufacture d’Impression sur Etoffes” verwendet ausschließlich Naturfasern : Baumwolle, Halbfabrikate, Leinen, Wolle oder Seide. Wenn der ungebleichte Stoff in der Fabrik ankommt, ist er für den Druck unbrauchbar. Sie muss vorbereitet werden und eine Reihe von Operationen durchlaufen, unter anderem:
- die „Knickung“, die durch die Verbrennung auf der Oberfläche der Stücke die losen Faserduvets beseitigt,
- ”Bleichen“ das die Farbpigmente in ungebleichtem Gewebe zerstört.
Die Drucke werden immer mit der gleichen Art von Farbstoffen hergestellt, die aus Fixiergründen „Küpenfarbstoffe“ genannt werden. Sie sind in der Tat widerstandsfähiger gegen Waschen, chemische Reinigung und Licht.
Unsere bekanntesten Kunden sind Pierre Frey, Braquenie, Le Manach, Cowtan & Tout, Polo Ralph Lauren, Brunschwig…
MIE ist einer der letzten Handdrucker der Welt. Diese „Nass-auf-Trocken“-Technik bietet eine tadellose Qualität ohne Begrenzung der Anzahl der Farben.
Die Farben werden in einer vollständig Computergesteuerten „Farbküche“ aus 20 Mutterfarben ausgearbeitet.
Der „maschinelle“ Druck ist für Designs mit weniger als 20 Farben in einem nicht zu hohen Verhältnis vorgesehen.
Der Stoff wird vor und nach dem Druck mehr als fünfzehn Behandlungen unterzogen. Dabei handelt es sich um die Riese, die die Geradheit des Gewindes garantieren soll.
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Das Sprühen enthüllt und fixiert die Farben, die dann einen „tollen Teint“ ergeben.
6 Inspektionsstationen kennzeichnen den Produktionszyklus, um eine einwandfreie Qualität zu gewährleisten..